在农村及一些城郊地区，塘泥作为池塘清理的产物，长期以来常被视为废弃物，随意堆放不仅占用土地资源，还可能造成环境污染。然而，塘泥实则蕴含丰富的有机质、氮、磷、钾等营养元素，是制作有机肥的优质潜在原料。通过一系列专业设备的协同运作，塘泥能够实现华丽转身，变废为宝成为助力农业生产的有机肥。接下来为您呈上塘泥转化为有机肥的对应设备全攻略。

塘泥特性及处理意义

塘泥是在池塘底部经过长期沉积形成的，其有机质含量一般在 15% - 30% 之间，氮含量约为 0.2% - 0.5%，磷含量在 0.1% - 0.3%，钾含量为 0.3% - 0.5%。这些丰富的营养物质若能合理利用，可有效改善土壤结构，提高土壤肥力，促进农作物生长。将塘泥制成有机肥，一方面解决了塘泥的处置难题，减少对环境的潜在危害；另一方面为农业生产提供了绿色、可持续的肥料来源，降低了对化学肥料的依赖，符合生态农业发展的趋势。

塘泥收集设备

泥浆泵

泥浆泵是抽取塘泥的常用设备。其工作原理是通过泵体内的叶轮高速旋转，在泵的进口处形成负压，将塘泥与水的混合液吸入泵体，再通过出口管道输送至指定地点。泥浆泵具有流量大、扬程高的特点，可根据池塘的大小和深度选择不同功率的泥浆泵。小型池塘可选用功率为 5 - 10 千瓦的泥浆泵，每小时可抽取塘泥混合液 50 - 100 立方米；大型池塘则需配备功率 20 千瓦以上的泥浆泵，其每小时抽取量可达 200 立方米以上。在抽取过程中，可搭配浮筒使泥浆泵漂浮在水面，方便移动作业，灵活抽取不同位置的塘泥。

挖泥船

对于大面积、较深的池塘，挖泥船是更高效的选择。抓斗式挖泥船通过巨大的抓斗深入塘底抓取塘泥，然后提升并将塘泥卸载到运输船上或岸边。其抓斗容积可根据实际需求选择，一般在 0.5 - 5 立方米不等。铰吸式挖泥船则利用铰刀将塘泥搅松，再通过泥浆泵将搅松的塘泥吸入并输送出去。铰吸式挖泥船具有连续作业、生产效率高的优势，适用于大规模塘泥清理工程，其每小时挖泥量可达数百立方米甚至上千立方米。

塘泥预处理设备

脱水设备

螺旋挤压脱水机：抽取上来的塘泥含水量通常高达 70% - 80%，过高的水分不利于后续加工，需进行脱水处理。螺旋挤压脱水机通过螺旋轴的旋转，将塘泥在机体内逐渐压缩，水分从滤网中挤出。其脱水效率高，可将塘泥含水量降低至 50% - 60%。该设备结构简单，操作方便，适用于小型有机肥生产作坊或对脱水成本控制较严的场景。

板框压滤机：对于追求更高脱水效果的生产需求，板框压滤机更为合适。它通过在板框之间施加压力，使塘泥中的水分通过滤布渗出。板框压滤机脱水后的塘泥含水量可低至 40% - 50%，能有效减少后续发酵和烘干的能耗。不过，其设备成本相对较高，操作相对复杂，适用于中型及以上规模的有机肥生产企业。

粉碎机

经过脱水的塘泥可能仍存在较大块状，需要粉碎机进行粉碎处理。锤式粉碎机是常用的选择，其高速旋转的锤头能够迅速将塘泥击碎，使其粒径达到 2 - 5mm，便于后续与其他物料混合及发酵。在粉碎过程中，可根据塘泥的粘性和硬度，调整粉碎机的转速和锤头的材质，以确保粉碎效果。例如，对于粘性较大的塘泥，可适当降低转速，避免物料粘附在锤头上影响粉碎效率；对于硬度较高的塘泥，可选用高硬度合金材质的锤头，延长其使用寿命。

发酵设备

槽式翻抛机

槽式翻抛机是塘泥发酵的核心设备之一。在发酵槽内，翻抛机的旋转刀具将塘泥与发酵菌剂、辅料（如秸秆粉、木屑等，用于调节碳氮比）充分混合，并定时对物料进行翻抛。通过翻抛，物料与空气充分接触，为好氧微生物提供充足的氧气，促进发酵过程。槽式翻抛机的翻抛深度和宽度可根据发酵槽尺寸和生产需求调整，一般翻抛深度可达 0.8 - 1.5 米。在适宜条件下，经过 10 - 15 天的发酵，塘泥中的有机物得到初步分解，实现腐熟。

发酵罐

对于对发酵环境要求更为严格、生产规模相对较小的企业，发酵罐是理想选择。发酵罐能够精确控制发酵过程中的温度、湿度、通气量等参数。塘泥与发酵菌剂等物料在罐内通过搅拌装置充分混合，利用加热或冷却装置将发酵温度稳定在 50 - 65℃的适宜区间，通风系统则根据微生物生长需求调节通气量。发酵罐的自动化程度高，可实时监测发酵参数并自动调整，一般 7 - 10 天即可完成发酵，且发酵质量稳定。

后处理设备

造粒机

圆盘造粒机：发酵后的塘泥需制成颗粒状以便储存、运输和使用。圆盘造粒机通过旋转的圆盘，使物料在盘上滚动，通过喷洒水雾以及添加适量粘结剂（如膨润土、淀粉等，当物料粘性不足时），逐渐形成圆润颗粒。圆盘造粒机造粒效率高，颗粒形状规则，粒径可通过调整圆盘转速、物料添加量等参数控制在 2 - 5mm，适用于大规模生产。

挤压造粒机：挤压造粒机通过螺杆或柱塞的挤压作用，将塘泥物料通过模具挤出，形成柱状或条状颗粒，再经切刀切成所需长度。其对物料适应性强，可生产不同形状和强度的颗粒，尤其适合处理粘性较大的塘泥物料，能生产出强度较高、不易破碎的颗粒，满足不同用户对产品外观和性能的需求。

烘干机与冷却机

烘干机：造粒后的有机肥颗粒含有一定水分，需烘干至水分含量 15% 以下，防止储存和运输过程中霉变。滚筒烘干机是常用设备，物料在旋转滚筒内与热空气充分接触，快速蒸发水分。滚筒烘干机烘干效率高，可连续化作业，有效提升生产线整体生产速度。

冷却机：经过烘干的颗粒温度较高，直接包装易结块，影响产品质量。流化床冷却机利用冷空气与高温颗粒在流化床上的快速热交换，使颗粒迅速降温。冷却机冷却速度快，能在短时间内将颗粒温度降低至适宜包装范围，保证产品储存性能和外观质量。

筛分包装设备

振动筛分机：振动筛分机用于筛除烘干冷却后颗粒中过大或过小的不合格产品，保证成品颗粒均匀度。通过振动电机产生激振力，使物料在筛网上跳动，合格粒径颗粒通过筛网成为成品，不合格大颗粒返回粉碎机重新粉碎，小颗粒重新造粒，有效提高产品合格率和市场竞争力。

自动包装机：自动包装机是生产线最后一环，具备精准称重和快速封袋功能。可根据市场需求，将成品有机肥按 25kg / 袋、50kg / 袋等不同规格自动称量、灌装和封袋。设备运行稳定，包装速度快，且具有良好防尘设计，保证产品包装质量和卫生标准，便于产品储存和运输。

通过合理选用上述一系列设备，塘泥能够高效、环保地转化为优质有机肥，实现资源的循环利用，为农业可持续发展和生态环境保护贡献力量。在实际生产过程中，可根据生产规模、预算以及对产品质量的要求，灵活选择和组合设备，打造适合自身需求的塘泥有机肥生产线。