制作粉状有机肥料会用到哪些设备？粉状有机肥设备由粉状有机肥生产分为两个阶段:第一个阶段就是发酵，第二个阶段就是把发酵好的半成品进行深加工！

　　有机肥原料需要利用微生物把原料通过发酵、分解、转化。这个过程叫发酵过程，需要发酵设备来完成。常用的发酵模式可以分为两种，一种的槽式发酵模式，另外一种是地面条跺式发酵模式。

　　（1）槽式发酵模式：

　　在平地上建两堵墙，形成一个发酵槽，然后投料进行发酵。这个阶段需要的设备是槽式翻堆机。投料前原料的预处理：加入辅料进行水分调节和有机肥发酵菌的添加。

　　发酵槽的土建：槽宽4-10米不等，长度60-80均可。根据实际情况可以做进一步设计。

　　（2）地面条跺堆放发酵模式：

　　鸡粪、猪粪、牛粪、污泥生产有机肥，水分大而且物料粘稠，特别是鸡粪、污泥。如果不能很好的调节好水分、透气性，发酵升温做有机肥会很困难，而且严重影响有机肥的腐熟度，影响肥效，所以这个时候就需要一台地面式发酵翻抛设备--翻堆机。

　　翻堆机因为特制的结构，可以把大堆条跺，从物料堆体的底部，彻底翻抛数遍，湿料和干料能均匀混合，即使堆体里很多大块，也可以轻松打散。

　　此工序为粉状成品肥的加工，分为以下几个步骤：

　　铲车投料--自动料仓--粉碎--筛分--包装--入库：

　　（1）自动料仓是有机肥生产线常用配套设备之一，采用全优质钢板焊接成型。设计为地上作业，可根据场地情况任意调整位置，安装使用方便。为避免放料口发生堵塞现象，有利于控制放料量大小，配备电磁震动给料，仓壁电磁震动，可控制流量大小，防止仓壁粘料等现象，并且放料均匀，耗能小。

　　（2）立式粉碎机，又名湿料粉碎机，适用于有机肥粉碎。对于含水率高的物料适应性强，不易堵塞，下料顺畅。物料从进料口进入，在机壳内与高速旋转的机壳相撞，物料经撞击后，挤压和破碎，然后撞击至机壳内壁反击后又与锤头相撞，这样在下落的过程中经过数次撞击变为粉状物。

　　（3）筛分机主要用于成品与反料的分离，也可实现颗粒肥料成品的分级，使成品均匀分类。该设备采用组合式筛网，便于维修与更换，该机结构简单，操作方便，运转平稳。为防止物料堵塞筛网，配置有拍打装置。

　　（4）粉料包装机采用微电脑控制仪表,故障自动诊断，使用年限长，输送电机采用铝合金无极调速式。其特点：启动包装时只需轻触光电开关；包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其他操作；集加料功能于一体，解决包装过程中的速度、精度要求；对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能，确保精度要求；包装袋自动下落后可以通过皮带输送机输至下一工序；系统具有自动或手动两种操作模式并可随意切换。